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G型砂礫泵-渣漿泵選型

一般在實(shí)際應用中通常采取的減輕渣漿泵磨損的措施主要有以下幾種：
1）采用合理的葉輪幾何參數：為滿(mǎn)足所需的揚程和減輕磨損，選取較大的葉片進(jìn)口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進(jìn)口處的相對速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。
2）蝸殼和葉輪合理匹配：渣漿泵蝸殼的形狀如設計不合理，會(huì )加快磨損，設計時(shí)應當考慮和葉輪匹配，在滿(mǎn)足泵性能的同時(shí)盡量使蝸殼內液流的速度最小，否則磨損會(huì )很?chē)乐亍?br/>3）考慮介質(zhì)特性合理選用材料：渣漿泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當有很大的關(guān)系。選材過(guò)程中應充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規則，顆粒分布均勻且無(wú)鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類(lèi)、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時(shí)也能降低成本。當漿體中固體顆粒幾何形狀極不規則，粒徑組成分布較廣時(shí)，應選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類(lèi)、高鉻鑄鐵類(lèi)類(lèi)材料，因這類(lèi)材料對于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢。
4）采用合理的抗磨結構：采用合理的結構是減緩渣漿泵磨損的一個(gè)有效的途徑。比如設置襯里，加厚襯套和葉輪，設置副葉片和副葉輪也能降低磨損。

  渣漿泵的設計流量要盡可能的小。由于泵體內礦漿的流動(dòng)，礦漿對渣漿泵體內的承磨部件產(chǎn)生沖擊和磨擦，從而導致承磨部件產(chǎn)生磨損。很明顯，同樣的礦漿及流量，礦漿的流速越慢，泵的承磨部件磨損速度就越漫，泵的使用壽命就越長(cháng)。由于進(jìn)入泵體內的礦漿流量越小，礦漿在泵體內的流速也就越低。因此，為延長(cháng)渣漿泵的使用壽命，渣漿泵的設計流量要盡可能的小，但也不能太小，否則，會(huì )使泵的工況點(diǎn)處在泵的低效區， 導致泵的效率太低

G型砂礫泵-渣漿泵選型